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            鋼桶用水性烤漆問題探討

            2023-01-02 13:40:27

            包裝用鋼桶烤漆需求量非常大,很多涂裝廠線有著全套的自動噴涂烘烤設備。

            開始進行桶裝水性烤漆研發的時候,原本以為應該很簡單:

            控制好粘度,調整好烘烤溫度,涂料性能就基本取決于原材料的使用了。

            例如烘烤溫度不同就用不同甲醚化程度的氨基樹脂。

            有耐溶劑性能要求,就使用環氧磷酸酯,封閉型異氰酸酯固化劑甚至硅烷偶聯劑來提高交聯密度,見效快,效果立桿見影。

            實驗室按照執行標準測試機械性能,耐汽油和耐水性能發現性能達標,看起來烤漆真的很好做。

            圖片

            然而與其他防腐涂料人工噴涂相比而言,自動化的生產線仍然逃離不了“三分涂料,七分施工”的魔咒,甚至有過之而無不及,現實很殘酷,問題重重:

            1,重涂問題

            現場施工有瑕疵,會重回涂裝線重新噴涂,還有舊桶的翻新,在硬度2H以上的漆膜上再次噴涂烘烤,重涂的附著力是個非常大的問題。

            重涂差的解決方案就是切記不能使用聚硅氧烷類助劑,比如Tego 810消泡劑,含硅類的助劑無法揮發,最終會導致漆膜表面無法附著,重涂性差。

            2,套色問題

            鋼桶烤漆套色噴涂先噴桶中(一般為白色),再噴上下(一般為藍色,棕色等),兩次噴涂屬于濕碰濕,幾乎無間隔時間,因此不同顏色之間的互相滲透,顏色交界處模糊不整齊都是大問題!

            解決方法是做出兩種色漆之間的表面張力差,盡可能的讓兩種色漆“不相容”,以此來保證不同顏色交界處清晰整齊,不滲色,方法就是使用流平劑來制造出二者之間的表面張力差距。

            3,痱子泡問題

            涂裝廠為了提高效率以及防止流掛,通常會使用兩種預加熱的方式,來保證漆膜的快速閃干來防止流掛等現象,一是漆加熱到40℃,桶身不加熱,二是桶身加熱到40℃~50℃,漆不加熱。而我們在實驗室無法模擬現場,為此付出慘重的代價!預熱導致的就是痱子,爆泡情況極其容易發生。

            經過多次的現場測試,最終找到痱子的的解決方案:調節揮發梯度,加入DPM等高沸點溶劑,防止爆泡情況的發生。

            涂料素有三分涂料,七分施工的說法,水性涂料更是。現場施工工藝條件及環境是一名配方工程師需要嚴肅對待的問題。


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